預應力筋的斷絲和滑絲：

　　1、現象

　　預應力鋼絲預應力混凝土箱梁張拉時發生預應力鋼束的斷絲和滑絲，使得箱梁的預應力鋼束受力不均勻或構件不能達到所要求的預應力。

　　2、原因分析

　　（1）實際使用的預應力鋼絲或鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時易發生斷絲和滑絲。

　　（2）預應力鋼束沒有或未按規定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發生交叉，張拉時造成鋼束受力不均，易發生斷絲。

　　（3）錨具與夾片的尺寸不準確，夾片的錐度誤差大，夾片的硬度與預應力筋不配套，易發生斷絲和滑絲。

　　（4）錨圈放置位置不準確，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，也會造成預應力鋼束的斷絲。

　　（5）施工焊接時，把接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷預應力筋，造成預應力鋼束的斷絲。

　　3、防治措施

　　（1）穿束前，預應力鋼束必須按技術規程進行梳理編束，并正確綁扎。

　　（2）張拉前錨具與夾片需要按規范要求進行檢驗，特別對夾片的硬度一定要進行測定，不合格予以更換。

　　（3）張拉時錨具、千斤頂安裝要準確。

　　（4）當預應力鋼束張拉到一定噸位時，如發現油壓回落，再加油壓又回落，這時有可能發生斷絲，若這樣，需更換預應力鋼束。

　　（5）焊接時嚴禁利用預應力筋作為接地線，也不允許電焊燒傷波紋管與預應力筋。

　　（6）張拉前必須對預應力筋進行清理，如發生預應力筋銹蝕應重新更換。