與重型預緊螺栓相比 ,預應力鋼絲許用應力高達 800 M Pa ,整機自重大幅降低 ; 鋼絲生產工藝簡單 , 預緊 件制造成本可控 ; 可產生巨大的預緊力 , 不受制造 、 運輸 、 起重能力的限制 。鑒于上述優勢 ,預應力鋼絲纏繞結構在重型裝備設計中得到越來越廣泛和深入 的應用轉盤式纏繞技術 鋼絲纏繞過程是把鋼絲預先張拉到規定的應力值 ,然后將其纏繞到被纏繞件上 ,從而建立起預應力 場的過程 。現有的轉盤式鋼絲纏繞設備由回轉裝 置、 排線裝置 、 張力裝置 、 張力輪和放線架 5 部分組成 。 1　 預應力鋼絲纏繞結構優勢 以重型液壓機為代表的重型裝備經歷了非預應 力結 構 、 栓預 應力結構 、 繞預 應力 結 構 3 個 螺 纏 時代 。 1954 年 , 美 國 M ES TA 公 司 設 計 制 造 了 450 MN 模鍛水壓機 , 機身大量采用重型鑄 、 鍛件 , 整機 自重達 7 000 t ,壓機性價比很低 。 隨著技術發展 , 預應力結構得到迅速應用 。所預應力結構 ,即預先對結構施加預緊載荷 ,使特定 部位產生的預應力與工作應力相反 , 抵消大部分工 作應力 ,提高結構的承載能力。如法國 AD 公司 于 1976 年設計制造的 650 MN 多向模鍛水壓機 ( 自 重 13 000 t ) , 通過粗螺栓施加預應力 , 承載機架立 柱由受拉狀態變為受壓狀態 , 鑄件與鍛件的壽命匹 配程度得以提高 。隨著鍛壓機工作頻次的提高 , 高應力狀態下的粗螺栓根部應力集中極易造成疲勞斷裂  為充分發揮材料潛力 , 進一步減小預緊件截面 尺寸 ,用鋼絲作為預緊件的纏繞預應力結構應運而生 。